F1625 CF

Blindé pour la coupe industrielle la plus exigeante

Le F1625 CF est une découpeuse de plis de précision pour les préimprégnés et les fibres sèches : fibre de carbone, fibre de verre, fibre de quartz et aramide (Kevlar). Jusqu'à trois modules tangentiels à contrôle d'axe Z et des outillages spécifiques à chaque application maintiennent la pression de coupe et la distorsion des matériaux à un niveau bas sur de longs emboîtements. Et pour les poussières conductrices générées par la fibre de carbone sèche, cette configuration spéciale est conçue pour continuer à fonctionner dans l'environnement de travail que ces poussières créent.

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Idéal pour

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    Les fabricants de composites qui découpent des plis de préimprégné et de fibre sèche aux formes requises, en volume de production.

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    Les ateliers de production où les poussières conductrices sont une condition permanente plutôt qu'un incident occasionnel.

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    Les équipes qui constituent des kits de plis et souhaitent intégrer la découpe, l'étiquetage, le prélèvement et la préparation de kits dans un seul flux de travail connecté.

Conçu pour un flux de production de composites

Pour la découpe de plis de précision de préimprégné ou de fibre sèche, la facilité de la coupe automatisée est ce qui détermine le débit. Jusqu'à trois modules tangentiels à contrôle d'axe Z et des outillages spécifiques à chaque application minimisent la pression de coupe et la distorsion des matériaux, de sorte que le pli qui sort de la table est bien celui qui a été emboîté.

Les longs emboîtements sont traités en continu, avec ou sans l'extension convoyeur optionnelle de 2,5 m (8,2 pi). L'extension crée une zone de travail dédiée en aval, permettant ainsi à la découpe et à la préparation des kits de plis de se dérouler en parallèle plutôt qu'en séquence.

GoProduce s'intègre aux principaux logiciels d'emboîtement via GoConnect, transférant les données des tâches dans les flux de travail d'étiquetage, de prélèvement et de préparation de kits de plis. MiriSys est la première plateforme à prendre en charge l'intégralité du flux de travail. Les informations de préparation de kits s'affichent sur des moniteurs à la table, permettant aux opérateurs de constituer les kits directement au fur et à mesure du prélèvement des pièces. Découper, étiqueter, prélever et préparer les kits, en une seule passe.

Ce que comprend votre F1625 CF

F1625 CF

F1625 CF

Zone de travail

160 × 250 cm / 63 x 98 inch

Dimensions

247 × 333 × 110 cm / 97 x 130 x 43 inch

Largeur de matériau

Jusqu'à 165 cm / 65 inch

Aspiration

2 × 1,3 kW (50 Hz) ou 2 × 2 kW (60 Hz)

Zones d'aspiration

8 zones (4 colonnes × 2 rangées)

Vitesse

Jusqu'à 1000 mm/s / 39 pouces/sec

Accélération

Jusqu'à 1 G

Air comprimé

320 l/min / 11,3 cfm

Alimentation électrique

3 × 400 V + N, 50 Hz, max 20 A

ou 3 × 208 V + N, 60 Hz, max 30 A

ou 3 × 230 V, 50 Hz, max 20 A

ou 3 x 400 V + N, 60 Hz, max 20 A

Matériaux industriels conçus pour être découpés avec un F1625 CF

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    Fibre de carbone préimprégnée

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    Fibre de carbone sèche

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    Fibre de verre

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    Fibre de quartz

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    Aramide (Kevlar®)

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    Textiles techniques

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    Matériaux pour joints et garnitures d'étanchéité

Vos atouts distinctifs

Coupe le pli, pas l'orientation des fibres

Une faible pression de coupe et un outillage spécifique à l'application limitent la distorsion du matériau, de sorte que la forme imbriquée et la forme découpée sont identiques.

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Fonctionne dans la poussière qu'il génère

Trois niveaux de protection, au niveau du boîtier et au niveau de la carte, afin qu'un risque de contamination conductrice ne devienne pas un arrêt de production.

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Préparation des kits en parallèle

L'extension de convoyeur optionnelle de 2,5 m (8,2 pi) transforme l'espace en aval en une deuxième zone de travail. La découpe des plis et la constitution des kits s'effectuent simultanément, et non l'une après l'autre.

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Un seul flux de travail, pas quatre systèmes

Imbrication, étiquetage, picking et kitting connectés via GoConnect, avec les informations de kitting affichées sur des moniteurs à la table.

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Conçu pour être entretenu

Un meilleur accès raccourcit les interventions de maintenance et simplifie tout, de l'entretien courant au remplacement de composants.

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Trois niveaux de protection

Avec un revêtement polymère conforme sur chaque PCB, une pressurisation du cabinet et des interfaces blindées pour chaque connecteur exposé, votre table de découpe est protégée pour les environnements de travail les plus exigeants.

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