El camino hacia un fresado excelente y de alta calidad: simplificado

Cuando comienzas a fresar con un router CNC, al principio podrías pensar que es fácil, pero rápidamente te darás cuenta de que el fresado podría incluso considerarse una especie de arte negro. Especialmente cuando tratas de entender o dominar ciertas aplicaciones. Sin embargo, no te desanimes porque en este blog pronto aprenderás a sacar el máximo provecho del fresado, de una manera simplificada y comprensible.

Lo primero que debes considerar antes de comenzar a fresar es la elección de la broca. Una broca puede diferir de varias maneras, dependiendo del tipo de canal, revestimiento, propósito, forma de espiral, etc. Conocer la diferencia entre estas brocas es indispensable para procesar óptimamente tu trabajo específico de fresado. Aquí hay algunos puntos clave a considerar al elegir tu broca para el trabajo.

Brocas multiuso versus específicas para materiales

La mayoría de los fabricantes de brocas ofrecen brocas multiuso o específicas para materiales.

Las brocas multiuso generalmente cortan a través de la mayoría de tipos de materiales y, por lo tanto, se consideran una apuesta segura. Sin embargo, aunque te darán un acabado decente en todo momento, podría no ser el mejor acabado posible. También, en términos de durabilidad, estas brocas tendrán una vida útil decente, pero no la más larga posible.

Las brocas de fresado específicas para materiales, por otro lado, pueden ofrecerte el mejor acabado posible y la vida útil más larga de la broca ya que están dedicadas a ese tipo particular de material. Estas brocas tienen revestimientos específicos, resultando en un acabado más suave y agradable, mientras ofrecen una vida útil extendida en comparación con las brocas multiuso.

Un error común con las brocas multiuso es que los operadores tienden a usar estas brocas en una multitud de materiales – pues de hecho se llaman brocas multiuso. Sin embargo, es mejor tener en mente la siguiente regla general: si usas una broca multiuso en un tipo de material, asegúrate de dedicar esta broca particular solo a ese tipo de material. Entonces cada tipo de material desgasta la broca de su manera específica. Así que, si usas esta broca multiuso en el mismo tipo de material, esto resultará en un desgaste más gradual de la broca, lo que, a su vez, resultará en la vida útil más óptima de tu broca.

Brocas de corte ascendente versus descendente

En general, las brocas tienen una espiral en ellas, que rotará alrededor del eje hacia la parte superior. El tipo de espiral entonces dictará si las virutas son transportadas hacia la parte superior (espiral de corte ascendente) o hacia la parte inferior (espiral de corte descendente) de la broca.

Las espirales (brocas) más utilizadas en el campo son las espirales de corte ascendente porque tienden a ayudar a mantener una superficie agradable y limpia ya que los desechos son empujados hacia el cepillo de la aspiradora. Sin embargo, si necesitas fresar piezas muy pequeñas es mucho mejor usar una broca de corte descendente. De lo contrario, con la broca de corte ascendente, terminarás buscando las piezas fresadas en la bolsa de tu aspiradora. Además, la fuerza ascendente, generada por la espiral de la broca causará que las piezas pequeñas se muevan mientras se fresen. Si usaras una broca de corte descendente en este caso, las piezas fresadas serían empujadas hacia abajo sobre la cama del router en su lugar.

Por lo tanto, la elección entre brocas de corte ascendente o descendente, con sus fuerzas ejercidas, es definitivamente algo a tomar en cuenta. Otro ejemplo, si notas que la parte superior de la trayectoria de fresado está deshilachada, es mejor cambiar la broca de corte ascendente por una de corte descendente, ya que las fuerzas ascendentes ejercidas sobre la superficie de tu material podrían ser demasiado grandes para la capa superior del material al fresar con una broca de corte ascendente. A menudo los fabricantes de señalética harán la prueba pegando un pedazo de vinilo en la parte superior del material duro antes de fresar. Si el vinilo superior se desgarra mientras se fresa, esto significa que la fuerza ascendente es demasiado grande. Una broca de corte descendente sería más adecuada aquí.

Brocas de canal único versus multicanal

Canal único y multicanal son otras dos categorías de brocas a tomar en cuenta al fresar. Elegir una u otra tiene mucho que ver con la llamada carga de viruta, que aplica al cortar. El tamaño de viruta está relacionado con la velocidad rotacional de la broca y su velocidad de avance (o velocidad de corte). Cada broca contiene una 'carga de viruta' especificada para un material específico. La carga de viruta es básicamente la relación entre el tamaño de una viruta de material cortado y el tamaño del canal y/o el número de canales.

Generalmente hablando, entre estas dos opciones, las brocas de canal único son más seguras y fáciles de usar. Una broca de canal único cortará una viruta de un tamaño específico tan pronto como golpee el material. Al usar una broca de canal único, establecida a ciertas RPM (Revoluciones Por Minuto), podrás cortar a una velocidad específica, dictada por la carga de viruta.

Entonces, ¿cuándo es mejor optar por las brocas multicanal? Si estás cortando demasiado lento con las brocas de canal único, generarán virutas demasiado pequeñas, lo que resultaría en que tu material sea arado en lugar de cortado. Por otro lado, cortar demasiado rápido generará virutas demasiado grandes y desgastará tu broca rápidamente o incluso la romperá. Si entonces reemplazas la broca de canal único con una versión multicanal, se generarán virutas más pequeñas a una velocidad similar a la versión de canal único, permitiéndote usar velocidades de corte más altas. Consecuentemente, tu productividad aumentará considerablemente.

Ten en cuenta que la broca multicanal también tiene sus restricciones. Al calcular la velocidad necesaria para cierta carga de viruta de material, una broca multicanal podría dictar una velocidad de corte, que es tan alta que tu router no puede manejarla, o demasiado rápida para que la aspiradora limpie. Si este es el caso, reemplazar la broca por una de canal único hace el truco. Gracias al canal de extracción más grande, una broca de canal único tendrá menos problemas deshacerse de tus virutas, mientras que las brocas multicanal tendrían problemas y se obstruirían rápidamente. También, con las brocas multicanal, es más difícil crear la geometría de borde perfecta, ya que son mucho más pequeñas. Y mientras mejor sea la geometría del borde, mejor cortará la broca, resultando así en un mejor acabado.

Como con muchas cosas, es una cuestión de prueba y error encontrar qué broca funciona mejor para tu trabajo particular.

Mientras mayor sea la potencia, más rápido el corte, o eso podrías pensar...

Un error común es mirar la potencia del motor del router para determinar la productividad del router. Pero si quieres lograr altas velocidades de corte, esto no implica que necesites potencia bruta (watts). Lo que sí necesitas, son Revoluciones Por Minuto (RPM). Así que mientras más rote tu broca, más golpeará el borde cortante tu material y más rápido cortará. Sin embargo, hay un 'pero' aquí.

Ya llegamos a la conclusión de que mientras mayor sea el vataje en el motor del router, más grandes las brocas de fresado que puedes usar, resultando en más material siendo removido en una rotación, lo que generará velocidades de corte más altas. Sin embargo, considera esto si tienes un router de 1Kw funcionando a 40.000 RPM y un router de 3kW, que también está funcionando a 40.000 RPM. Básicamente, ambos routers están cortando a la misma velocidad, cuando usan la misma broca. Sin embargo, si quieres cortar a una velocidad más alta en el router de 3kW, necesitarás usar un diámetro de broca más grande. La desventaja aquí es que estás removiendo mucho más material, resultando en menos detalles en tus diseños.

Así que recuerda, todo se trata de RPM, no de potencia.

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— Summa (@SummaFinish) February 7, 2019