¿Puede el pasado determinar el futuro de la industria textil?

Es curioso ver cómo las cosas cambian o mejor dicho, no cambian en la industria textil. He estado trabajando durante más de 20 años en la industria de impresión textil. Durante estos años, descubrí que el cambio es lo más difícil y menos aceptado por los fabricantes y productores.

Hace más de 20 años, iniciamos la revolución digital, transformando la impresión textil analógica a la impresión digital. Noté lo difícil que es romper las tradiciones y las formas habituales. La forma en que producimos prendas no ha cambiado. El mundo productor de textiles parece no preocuparse por cómo aumentar las estructuras de margen a través de la tecnología, sino solo mediante la reducción de costos. No hay necesidad de cambiar o innovar, según muchos, solo bajar los salarios y conseguir materias primas más baratas. Hemos estado haciéndolo de esta manera durante años y estamos contentos con esta forma.

¿Por qué cambiar si funciona?

Estos son muchos de los comentarios y respuestas que recibo de clientes y proveedores en la industria. ¿Por qué cambiar si funciona, verdad? ¡Pues están equivocados!

Mirando hacia atrás en nuestra historia tecnológica veo muchas similitudes. Como en los primeros días del teléfono móvil, la mayoría de la gente pensaba "No necesito esto, tengo un teléfono en casa". Luego llegó internet y la gente decía: "Tengo un Fax, ¿por qué necesito este Email y esta cosa nueva de la web?" Cuando llegó el smartphone la gente decía: "Es un gadget loco que nadie usaría". Lo mismo ocurre con el flujo de trabajo textil que hemos estado haciendo así durante cientos de años, ¿por qué cambiar ahora?

En la industria de impresión digital, hemos visto que las impresoras no han cambiado mucho en los últimos 20 años. Sí, se volvieron más rápidas, mejor calidad de impresión y más colores están disponibles actualmente, pero el principio sigue siendo el mismo.

Imprimimos tintas de sublimación en papel y las transferimos al sustrato de poliéster a través de una calandria. Primero, la impresión se hacía mediante serigrafía, luego offset y ahora usamos impresoras digitales para hacer lo mismo. La razón del cambio a digital fue el beneficio de tiradas más pequeñas y mejor calidad. También pudimos ahorrar en el costo de pantallas y planchas. Entonces, cambiamos debido al beneficio financiero, no por la tecnología. Pero el acabado de las prendas sigue siendo muy parecido y nuevamente no ha cambiado en absoluto.

Cómo se ve el proceso de acabado textil desde hace décadas

Echemos un vistazo al procesamiento de telas deportivas de poliéster. Las apilamos en montones para cortarlas en piezas a mano con peligrosos dispositivos de corte de arriba abajo. Después del corte, estas piezas se agrupan en cientos de artículos, que son extremadamente difíciles de rastrear en cualquier fábrica. También sobreproducimos al menos un 10% para la situación de "por si acaso". Ya que realmente no sabemos cuántos necesitaremos exactamente debido a errores y fallas.

Luego tenemos el problema de las tallas. La mayoría de las prendas de volumen se hacen en XS, S, M, L, XL, XXL, pero las especiales como las prendas de ciclismo se hacen para ajustarse a una persona. No olvidemos también la cantidad de trabajo manual involucrado en este proceso. Muchas empresas ni siquiera cortan estas piezas ellas mismas, sino que contratan empresas externas para hacer este trabajo manual por ellas. El resultado son costos ocultos y menos control en el lado de la producción.

Por supuesto, aún necesitamos colorear estas telas. Entonces, colocamos el papel impreso en la mesa de la calandria y tenemos una o dos personas que colocan las piezas cortadas de telas blancas en la ubicación correcta en el papel. Se cometen errores por mala colocación o usar el textil incorrecto en el lugar equivocado. El costo de la mano de obra se subestima nuevamente. Ni siquiera estoy hablando de la colocación óptima de los artículos impresos en el papel. Ni sobre la cantidad de papel desperdiciado. El costo oculto es nuevamente la palabra clave.

Después de este proceso, las piezas caen detrás de la calandria y otra persona más necesita clasificarlas por tipo o incluso por una sola camisa o pantalón. Esto es importante, ya que no quieres que mi parte delantera esté en tu parte trasera. Confía en mí, se verá extraño. Además, la complejidad organizacional de esto y asegurar que las piezas correctas lleguen a la estación de costura correcta es siempre un trabajo estresante y propenso a errores.

Cómo la tecnología puede llevar el proceso a un nivel superior

El uso de códigos de barras podría resolver algunos de los problemas antes mencionados. Se usan a veces pero, ¿hemos encontrado la solución correcta para rastrear todo? Parcialmente sí, pero su uso en la industria textil es mínimo y solo es bueno si todo funciona correctamente y no se cortan en el proceso.

Curioso, las soluciones están ahí. Cuanto mejor se puedan integrar los flujos de trabajo en las condiciones de trabajo actuales, más aumentarán los márgenes. El software y los sistemas de control podrían ser una solución, pero el cambio esencial no es el software, un nuevo sistema MIS desarrollado o una estación de control. La respuesta: cortar prendas con un dispositivo de corte láser automático impulsado por correa que corta desde el rollo y solo un operador necesita hacer la recolección. Los cortadores láser tienen un gran beneficio si se usan correctamente.

Cosas que necesitas saber sobre los cortadores láser

La mayoría de los láseres de tubo de vidrio de China no te darán la calidad ni la velocidad necesaria para la producción de prendas deportivas. El problema aquí son principalmente los láseres CO2 más baratos. Queman la tela de poliéster porque los humos de corte salen del área de corte demasiado lentamente. El resultado son pequeñas burbujas de poliéster en el material que pueden irritar la piel. Esto es absolutamente un no en la industria de prendas textiles.

Entonces, hasta ahora, los láseres no se han usado mucho en la industria de prendas debido a estas razones. Aparte de eso, es un proceso diferente. Necesitas imprimir tintas de sublimación en papel y transferir directamente sobre la tela no cortada (rollo a rollo). Más tarde, puedes insertar el rollo en el dispositivo de corte láser para cortar las formas necesarias.

Un par de cosas necesarias para mejorar el proceso

Un láser de tubo metálico es esencial para obtener buenos resultados. Un tubo láser metálico es duradero, más preciso y tiene un láser estable durante hasta 10 años de tiempo de producción. Entonces, corta mucho más preciso y es rápido. Todavía hay un problema, recuerda las burbujas quemadas debido a la precisión de corte y los humos. Para evitar esto, necesitas una tecnología incorporada de extracción y dispersión de humos que limpia el área de corte de humos. Ahora se está complicando, ¿verdad? En realidad no porque hay una solución a mano.

Tu Solución: Serie L de Summa

Los cortadores láser de la Serie L recién introducidos al mercado a finales de este año de Summa nv es uno de los primeros dispositivos en el mercado que se ajusta a esta descripción. Summa también incluyó una correa transportadora en la máquina que transporta las telas totalmente relajadas. Esto asegura que la tela no se estire ni se tire, por lo que no hay problemas de dimensionamiento ni errores de corte.

El muy buen desenrollador automático, incluido en el sistema, también elimina los problemas de telescopio que pueden ocurrir en la estación de calandria. El desenrollador de la Serie L arregla y alimenta automáticamente el sustrato textil perfectamente para un corte rápido y excelente.

Los errores del operador, como cargar el archivo de corte incorrecto aún pueden ocurrir. Esto significaría que las formas de corte no están alineadas con las imágenes de la tela. Pero incluso si el archivo de corte es correcto, todavía hay mucho tiempo perdido leyendo todos los marcadores, necesarios para encontrar las formas y artículos correctos en la impresión textil. Entendiendo este problema, Summa desarrolló un sistema de corte completamente automático usando una cámara Vision. La cámara detecta las formas que necesitan ser cortadas y las corta al vuelo a través de un sistema de IA intuitivo. Debido a esto, el láser puede incluso seguir cortando mientras transporta la tela al vuelo. Sin pérdida de tiempo y preciso al milímetro.

Parece que estamos empezando a ver algunos márgenes regresando al negocio. Hay una solución para la industria de prendas textiles para producir más por menos, pero ¿la usaríamos? Creo que sí porque el corte láser es una parte esencial de un flujo de trabajo automatizado. Solo necesitamos entender que esta tecnología traerá más por menos, justo como el teléfono móvil que no necesitábamos.

Mike Horsten

ZEMT Consultancy – Textile Leadership

Descubre más sobre la Serie L de Summa aquí o visita el canal de Youtube de Summa para verla en acción.