Kann die Vergangenheit die Zukunft der Textilindustrie bestimmen?

Es ist lustig zu sehen, wie sich Dinge verändern oder besser gesagt, sich nicht verändern in der Textilindustrie. Ich arbeite seit mehr als 20 Jahren in der Textildruckindustrie. Während dieser Jahre habe ich festgestellt, dass Veränderung das Schwierigste ist und am wenigsten von den Herstellern und Produzenten akzeptiert wird.

Vor über 20 Jahren begannen wir die digitale Revolution und transformierten den analogen Textildruck zum Digitaldruck. Ich bemerkte, wie schwer es ist, Traditionen und gewohnte Wege zu durchbrechen. Die Art, wie wir Kleidungsstücke produzieren, hat sich nicht verändert. Die textilproduzierende Welt scheint sich nicht darum zu kümmern, wie man die Margenstrukturen durch Technologie erhöht, sondern nur durch Kostensenkung. Es besteht keine Notwendigkeit zu verändern oder zu innovieren, laut vielen, senkt einfach die Löhne und besorgt billigere Rohstoffe. Wir machen das schon seit Jahren so und sind zufrieden mit diesem Weg.

Warum verändern, wenn es funktioniert?

Das sind viele der Kommentare und Antworten, die ich von Kunden und Anbietern in der Branche bekomme. Warum verändern, wenn es funktioniert, richtig? Nun, Sie liegen falsch!

Wenn ich auf unsere Technologiegeschichte zurückblicke, sehe ich viele Ähnlichkeiten. Wie in den frühen Tagen des Mobiltelefons dachten die meisten Menschen „Ich brauche das nicht, ich habe ein Telefon zu Hause". Dann kam das Internet und die Leute sagten: „Ich habe ein Fax, warum brauche ich diese E-Mail und dieses neue Web-Ding." Als das Smartphone kam, sagten die Leute: „Es ist ein verrücktes Gadget, das niemand benutzen würde". Das Gleiche gilt für den Textil-Workflow, wir machen das seit Hunderten von Jahren so, warum jetzt verändern.

In der Digitaldruckindustrie haben wir gesehen, dass sich Drucker in den letzten 20 Jahren nicht viel verändert haben. Ja, sie wurden schneller, bessere Druckqualität und mehr Farben sind derzeit verfügbar, aber das Prinzip ist immer noch dasselbe.

Wir drucken Sublimationstinten auf Papier und übertragen sie über einen Kalander auf das Polyestersubstrat. Zuerst erfolgte der Druck über Siebdruck, dann Offset und jetzt verwenden wir Digitaldrucker, um dasselbe zu tun. Der Grund für den Wechsel zu Digital war der Vorteil kleinerer Auflagen und besserer Qualität. Wir konnten auch bei den Sieb- und Plattenkosten sparen. Also veränderten wir uns aufgrund finanzieller Vorteile, nicht wegen der Technologie. Aber die Veredelung der Kleidungsstücke ist immer noch sehr ähnlich und hat sich wieder überhaupt nicht verändert.

Wie der Veredelungsprozess von Textilien seit Jahrzehnten aussieht

Schauen wir uns die Verarbeitung von Polyester-Sportbekleidungsstoffen an. Wir legen sie in Stapeln auf, um sie von Hand mit gefährlichen Auf-und-Ab-Schneidegeräten in Stücke zu schneiden. Nach dem Schneiden werden diese Teile in Hunderten von Artikeln gebündelt, die in jeder Fabrik extrem schwer zu verfolgen sind. Wir produzieren auch mindestens 10% zu viel für den Fall der Fälle. Da wir wirklich nicht wissen, wie viele wir genau benötigen könnten aufgrund von Fehlern und Ausfällen.

Dann haben wir das Problem der Größen. Die meisten Volumenkleidungsstücke werden in XS, S, M, L, XL, XXL hergestellt, aber die Spezialkleidung wie Radkleidung wird maßgeschneidert für eine Person. Vergessen wir auch nicht die Menge an Arbeitskraft, die in diesem Prozess beteiligt ist. Viele Unternehmen schneiden diese Teile nicht einmal selbst, sondern beauftragen externe Unternehmen, diese Arbeit für sie zu erledigen. Das Ergebnis sind versteckte Kosten und weniger Kontrolle auf der Produktionsseite.

Natürlich müssen wir diese Stoffe immer noch einfärben. Also legen wir das bedruckte Papier auf den Kalandertisch und haben eine oder zwei Personen, die die weißen Stoffstücke an der richtigen Stelle auf dem Papier platzieren. Fehler entstehen durch Fehlplatzierung oder die Verwendung des falschen Textils am falschen Ort. Die Arbeitskosten werden wieder unterschätzt. Ich spreche nicht einmal von der optimalen Platzierung der gedruckten Artikel auf dem Papier. Noch von der Menge an verschwendetem Papier. Die versteckten Kosten sind wieder das Schlüsselwort.

Nach diesem Prozess fallen die Teile hinter den Kalander und wieder eine andere Person muss sie nach Typ oder sogar nach einem einzelnen Hemd oder einer Hose sortieren. Das ist wichtig, da Sie nicht wollen, dass meine Vorderseite auf Ihrer Rückseite ist. Vertrauen Sie mir, es wird seltsam aussehen. Auch die organisatorische Komplexität davon und sicherzustellen, dass die richtigen Teile an der richtigen Nähstation ankommen, ist immer ein stressiger Job und fehleranfällig.

Wie Technologie den Prozess auf eine höhere Ebene bringen kann

Die Verwendung von Barcodes könnte einige der zuvor erwähnten Probleme lösen. Sie werden manchmal verwendet, aber haben wir die richtige Lösung gefunden, um alles zu verfolgen? Teilweise ja, aber die Verwendung davon in der Textilindustrie ist minimal und es ist nur gut, wenn alles korrekt funktioniert und sie nicht im Prozess abgeschnitten werden.

Lustig, die Lösungen sind da. Je besser die Arbeitsabläufe in die aktuellen Arbeitsbedingungen integriert werden können, desto mehr werden die Margen steigen. Software und Kontrollsysteme könnten eine Lösung sein, aber die wesentliche Veränderung ist nicht Software, ein neu entwickeltes MIS-System oder eine Kontrollstation. Die Antwort: Kleidungsstücke mit einem riemengetriebenen automatischen Laserschneidegerät schneiden, das von der Rolle schneidet und nur ein Bediener muss das Picking durchführen. Laserschneider haben einen großen Vorteil, wenn sie richtig verwendet werden.

Dinge, die Sie über Laserschneider wissen müssen

Die meisten Glasröhrenlaser aus China geben Ihnen nicht die Qualität noch die Geschwindigkeit, die für die Produktion von Sportbekleidung benötigt wird. Das Problem hier sind meist die billigeren CO2-Laser. Sie verbrennen den Polyesterstoff, weil die Schneiddämpfe den Schneidebereich zu langsam verlassen. Das Ergebnis sind kleine Polyesterblasen im Material, die die Haut reizen können. Das ist absolut ein No-Go in der Textilbekleidungsindustrie.

Also wurden Laser bis jetzt aus diesen Gründen nicht viel in der Bekleidungsindustrie verwendet. Abgesehen davon ist es ein anderer Prozess. Sie müssen Sublimationstinten auf Papier drucken und direkt auf den ungeschnittenen Stoff übertragen (Rolle-zu-Rolle). Später können Sie die Rolle in das Laserschneidegerät einführen, um die benötigten Formen zu schneiden.

Ein paar Dinge, die benötigt werden, um den Prozess zu verbessern

Ein Metallröhrenlaser ist wesentlich, um gute Ergebnisse zu erzielen. Ein Metallaserrohr ist langlebig, präziser und hat einen stabilen Laser für bis zu 10 Jahre Produktionszeit. Also schneidet es viel genauer und ist schnell. Es gibt immer noch ein Problem, erinnern Sie sich an die verbrannten Blasen aufgrund der Schneidgenauigkeit und Dämpfe. Um dies zu vermeiden, benötigen Sie eine integrierte Dampfabsaugung und Dampfverteilungstechnologie, die den Schneidebereich von Dämpfen reinigt. Jetzt wird es kompliziert, richtig? Nicht wirklich, weil es eine Lösung zur Hand gibt.

Ihre Lösung: Summas L Series

Die L Series Laserschneider, die Ende dieses Jahres von Summa nv auf den Markt eingeführt wurden, sind eines der ersten Geräte auf dem Markt, die dieser Beschreibung entsprechen. Summa hat auch ein Förderband in die Maschine integriert, das die Stoffe völlig entspannt transportiert. Dies gewährleistet, dass der Stoff nicht gedehnt oder gezogen wird, sodass es keine Größenprobleme noch Schneidefehler gibt.

Der sehr gute automatische Abroller, der im System enthalten ist, eliminiert auch die Teleskopierungsprobleme, die an der Kalanderstation auftreten können. Der Abroller der L Series arrangiert und führt automatisch das Textilsubstrat perfekt für schnelles und exzellentes Schneiden zu.

Bedienerfehlern, wie das Laden der falschen Schneidedatei, können immer noch auftreten. Das würde bedeuten, dass die Schneideformen nicht mit den Stoffbildern ausgerichtet sind. Aber selbst wenn die Schneidedatei korrekt ist, gibt es immer noch viel verlorene Zeit beim Lesen aller Markierungen, die benötigt werden, um die korrekten Formen und Artikel auf dem Textildruck zu finden. Dieses Problem verstehend, kam Summa mit einem vollautomatischen Schneidesystem mit einer Vision-Kamera. Die Kamera erkennt die Formen, die geschnitten werden müssen, und schneidet diese im laufenden Betrieb über ein intuitives KI-System. Dadurch kann der Laser sogar weiterschneiden, während er den Stoff im laufenden Betrieb transportiert. Kein Zeitverlust und genau auf den Millimeter.

Es sieht so aus, als ob wir anfangen, einige Margen im Geschäft zurückkommen zu sehen. Es gibt eine Lösung für die Textilbekleidungsindustrie, mehr für weniger zu produzieren, aber würden wir sie nutzen? Ich glaube ja, weil Laserschneiden ein wesentlicher Teil eines automatisierten Arbeitsablaufs ist. Wir müssen nur verstehen, dass diese Technologie mehr für weniger bringen wird, genau wie das Mobiltelefon, das wir nicht brauchten.

Mike Horsten

ZEMT Consultancy – Textile Leadership

Entdecken Sie mehr über Summa L Series hier oder besuchen Sie Summas YouTube-Kanal, um es in Aktion zu sehen.