F1625 CF

Schermato per il taglio industriale più impegnativo

L'F1625 CF è un taglierina di precisione per strati di prepreg e fibra secca: fibra di carbonio, fibra di vetro, fibra di quarzo e aramide (Kevlar). Fino a tre moduli tangenziali controllati sull'asse Z e utensili specifici per applicazione mantengono bassa la pressione di taglio e la distorsione del materiale su nidi di grandi dimensioni. E per le polveri conduttive generate dalla fibra di carbonio secca, questa configurazione speciale è progettata per continuare a funzionare nell'ambiente lavorativo che tale polvere crea.

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Ideale per

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    Produttori di compositi che tagliano strati di prepreg e fibra secca, a volume produttivo.

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    Ambienti di produzione in cui la polvere conduttiva è una condizione costante piuttosto che un episodio occasionale.

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    Black and white icon of a bar chart with three vertical bars of varying heights, illustrating data comparison or analysis.

    Team che assemblano kit di strati e desiderano integrare taglio, etichettatura, prelievo e allestimento kit in un unico flusso di lavoro connesso.

Progettato per un flusso di lavoro di produzione di compositi

Per il taglio di precisione di strati di prepreg o fibra secca, la semplicità del taglio automatizzato è ciò che determina la produttività. Fino a tre moduli tangenziali controllati sull'asse Z e utensili specifici per applicazione riducono al minimo la pressione di taglio e la distorsione del materiale, in modo che lo strato che esce dal tavolo corrisponda esattamente a quello che era stato disposto nel nido.

I nidi lunghi vengono elaborati in modo continuo, con o senza l'opzione di estensione del trasportatore da 2,5 m (8,2 ft). L'estensione crea una zona di lavoro a valle dedicata, in modo che il taglio degli strati e l'allestimento dei kit avvengano in parallelo anziché in sequenza.

GoProduce si integra con i principali software di nesting tramite GoConnect, trasferendo i dati dei lavori nei flussi di etichettatura, prelievo e allestimento degli strati. MiriSys è la prima piattaforma a supportare l'intero flusso di lavoro. Le informazioni di allestimento vengono visualizzate sui monitor al tavolo, consentendo agli operatori di costruire i kit direttamente man mano che i componenti vengono prelevati. Taglio, etichettatura, prelievo e allestimento kit, in un unico passaggio.

Cosa è incluso nel tuo F1625 CF

F1625 CF

F1625 CF

Area di lavoro

160 × 250 cm / 63 x 98 inch

Dimensioni

247 × 333 × 110 cm / 97 x 130 x 43 inch

Larghezza del materiale

Fino a 165 cm / 65 inch

Vuoto

2 × 1,3 kW (50 Hz) o 2 × 2 kW (60 Hz)

Zone di vuoto

8 zone (4 colonne × 2 righe)

Velocità

Fino a 1000 mm/s / 39 inch/sec

Accelerazione

Fino a 1 G

Aria compressa

320 l/min / 11.3 cfm

Requisiti di alimentazione

3 × 400 V + N, 50 Hz, max 20 A

o 3 × 208 V + N, 60 Hz, max 30 A

o 3 × 230 V, 50 Hz, max 20 A

o 3 x 400 V + N, 60 Hz, max 20 A

Materiali industriali progettati per essere tagliati con un F1625 CF

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    Fibra di carbonio prepreg

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    Fibra di carbonio secca

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    Fibra di vetro

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    Fibra di quarzo

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    Aramide (Kevlar®)

  • Content card image

    Tessuti tecnici

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    Materiali per guarnizioni e tenute

I tuoi vantaggi esclusivi

Taglia lo strato, non l'orientamento della fibra

La bassa pressione di taglio e gli utensili specifici per l'applicazione mantengono ridotta la distorsione del materiale, in modo che la forma annidata e la forma tagliata coincidano perfettamente.

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Funziona nella polvere che produce

Tre livelli di protezione, a livello di contenitore e a livello di scheda, in modo che un rischio di contaminazione conduttiva non si trasformi in un'interruzione della produzione.

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Kitting in parallelo

L'estensione opzionale del nastro trasportatore da 2,5 m (8,2 ft) trasforma lo spazio a valle in una seconda zona di lavoro. Il taglio degli strati e la preparazione dei kit avvengono contemporaneamente, non in sequenza.

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Un unico flusso di lavoro, non quattro sistemi

Nesting, etichettatura, picking e kitting connessi tramite GoConnect, con informazioni di kitting sui monitor al tavolo.

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Progettato per la manutenzione

Un accesso migliorato riduce i tempi di intervento per la manutenzione e semplifica tutto, dalla manutenzione ordinaria alla sostituzione dei componenti.

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Tre livelli di protezione

Con rivestimento polimerico conforme su ogni PCB, pressurizzazione dell'armadio e interfacce schermate per ogni connettore esposto, il tuo flatbed è protetto per gli ambienti di lavoro più impegnativi.

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