La strada verso un routing eccellente e di alta qualità: semplificato

Quando inizi a fare routing con un router CNC, all'inizio potresti pensare che sia facile, ma presto ti renderai conto che il routing potrebbe persino essere considerato una sorta di arte nera. Soprattutto quando si cerca di comprendere o padroneggiare certe applicazioni. Tuttavia, non scoraggiarti perché in questo blog imparerai presto a ottenere il massimo dal routing, in modo semplificato e comprensibile.

La prima cosa da considerare prima di iniziare il routing è la scelta della punta. Una punta può differire in vari modi, a seconda del tipo di scanalatura, rivestimento, scopo, forma a spirale, ecc. Conoscere la differenza tra queste punte è indispensabile per elaborare in modo ottimale il vostro specifico lavoro di routing. Ecco alcuni punti chiave da considerare quando si sceglie la punta per il lavoro.

Punte multiuso versus specifiche per materiale

La maggior parte dei produttori di punte offre punte multiuso o specifiche per materiale.

Le punte multiuso generalmente tagliano attraverso la maggior parte dei tipi di materiale e sono, pertanto, considerate una scelta sicura. Tuttavia, anche se vi daranno sempre una finitura decente, potrebbe non essere la migliore finitura possibile. Inoltre, in termini di durata, queste punte manterranno una durata decente, ma non la più lunga possibile.

Le punte da routing specifiche per materiale, d'altra parte, possono offrirvi la migliore finitura possibile e la più lunga durata della punta poiché sono dedicate a quel particolare tipo di materiale. Queste punte hanno rivestimenti specifici, che risultano in una finitura più liscia e più bella, offrendo al contempo una durata estesa rispetto alle punte multiuso.

Un errore comune con le punte multiuso è che gli operatori tendono a usare queste punte su una moltitudine di materiali – perché sono infatti chiamate punte multiuso. Tuttavia, è meglio tenere a mente la seguente regola generale: se usate una punta multiuso su un tipo di materiale, assicuratevi di dedicare questa particolare punta solo a quel tipo di materiale. Allora ogni tipo di materiale logora la punta nel suo modo specifico. Quindi, se usate questa punta multiuso nello stesso tipo di materiale, questo risulterà in un'usura più graduale della punta, che a sua volta risulterà nella durata più ottimale della vostra punta.

Punte upcut versus downcut

In generale, le punte hanno una spirale su di loro, che ruoterà attorno all'albero verso l'alto. Il tipo di spirale determinerà quindi se i trucioli vengono trasportati verso l'alto (spirale upcut) o verso il basso (spirale downcut) della punta.

Le spirali (punte) più utilizzate nel settore sono le spirali upcut perché tendono ad assistere nel mantenere una superficie bella e pulita poiché i detriti vengono spinti verso la spazzola dell'aspirapolvere. Tuttavia, se dovete fare routing di pezzi molto piccoli, è molto meglio usare una punta downcut. Altrimenti, con la punta upcut, finirete per cercare i pezzi lavorati nel sacchetto del vostro aspirapolvere. Inoltre, la forza verso l'alto, generata dalla spirale della punta, farà muovere i piccoli pezzi durante il routing. Se usaste una punta downcut in questo caso, i pezzi lavorati verrebbero spinti verso il basso sul letto del router invece.

Pertanto, la scelta tra punte upcut o downcut, con le loro forze esercitate, è sicuramente qualcosa da prendere in considerazione. Un altro esempio, se notate che la parte superiore del percorso di routing è sfilacciata, è meglio sostituire la punta upcut con una downcut, poiché le forze verso l'alto esercitate sulla superficie del vostro materiale potrebbero essere troppo grandi per lo strato superiore del materiale quando si fa routing con una punta upcut. Spesso i produttori di insegne faranno il test attaccando un pezzo di vinile sopra il materiale duro prima del routing. Se il vinile superiore viene strappato durante il routing questo significa che la forza verso l'alto è troppo grande. Una punta downcut sarebbe più adatta qui.

Punte a scanalatura singola versus multi-scanalatura

Scanalatura singola e multi-scanalatura sono altre due categorie di punte da prendere in considerazione quando si fa routing. Scegliere l'una o l'altra ha molto a che fare con il cosiddetto carico del truciolo, che si applica quando si taglia. La dimensione del truciolo è correlata alla velocità rotazionale della punta e alla sua velocità di avanzamento (o velocità di taglio). Ogni punta contiene un 'carico del truciolo' specificato per un materiale specifico. Il carico del truciolo è fondamentalmente la relazione tra la dimensione di un truciolo di materiale tagliato e la dimensione della scanalatura e/o il numero di scanalature.

In generale, tra queste due opzioni, le punte a scanalatura singola sono più sicure e più facili da usare. Una punta a scanalatura singola staccherà un truciolo di una dimensione specifica non appena colpisce il materiale. Usando una punta a scanalatura singola, impostata a certi RPM (Revoluzioni Per Minuto), sarete in grado di tagliare a una velocità specifica, dettata dal carico del truciolo.

Quindi, quando è meglio optare per le punte multi-scanalatura? Se state tagliando troppo lentamente con le punte a scanalatura singola, genereranno trucioli troppo piccoli, il che risulterebbe nel vostro materiale che viene arato invece che tagliato. D'altra parte, tagliare troppo velocemente genererà trucioli troppo grandi e logorerà rapidamente la vostra punta o addirittura la romperà. Se quindi sostituite la punta a scanalatura singola con una versione multi-scanalatura, verranno generati trucioli più piccoli a una velocità simile alla versione a scanalatura singola, permettendovi di usare velocità di taglio più elevate. Di conseguenza, la vostra produttività aumenterà considerevolmente.

Siate consapevoli che anche la punta multi-scanalatura ha le sue restrizioni. Quando si calcola la velocità necessaria per un certo carico del truciolo del materiale, una punta multi-scanalatura potrebbe dettare una velocità di taglio così alta che il vostro router non può gestirla, o troppo veloce perché l'aspirapolvere possa pulire. Se questo è il caso, sostituire la punta con una a scanalatura singola fa il trucco. Grazie al canale di estrazione più grande, una punta a scanalatura singola avrà meno problemi a liberarsi dei trucioli, mentre le punte multi-scanalatura avrebbero difficoltà e si intaserebbero rapidamente. Inoltre, con le punte multi-scanalatura, è più difficile creare la geometria del bordo perfetta, poiché sono molto più piccole. E migliore è la geometria del bordo, meglio la punta taglierà, risultando quindi in una finitura migliore.

Come con molte cose, è una questione di tentativi ed errori per scoprire quale punta funziona meglio per il vostro particolare lavoro.

Più alta la potenza, più veloce il taglio, o almeno così potreste pensare...

Un errore comune è guardare la potenza del motore del router per determinare la produttività del router. Ma se volete raggiungere alte velocità di taglio, questo non implica che abbiate bisogno di potenza grezza (watt). Quello di cui avete bisogno, sono le Revoluzioni Per Minuto (RPM). Quindi più la vostra punta ruota, più il bordo tagliente colpirà il vostro materiale e più velocemente taglierà. Tuttavia, c'è un 'ma' qui.

Siamo già arrivati alla conclusione che più alto è il wattaggio sul motore del router, più grandi sono le punte di routing che potete usare, risultando in più materiale rimosso in una rotazione, che genererà velocità di taglio più elevate. Tuttavia, considerate questo se avete un router da 1Kw che funziona a 40.000 RPM e un router da 3kW, che funziona anche a 40.000 RPM. Fondamentalmente, entrambi i router stanno tagliando alla stessa velocità, quando usano la stessa punta. Tuttavia, se volete tagliare a una velocità più alta sul router da 3kW, dovrete usare un diametro della punta più grande. Lo svantaggio qui è che state rimuovendo molto più materiale, risultando in meno dettagli nei vostri design.

Quindi ricordate, è tutto questione di RPM, non di potenza.

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— Summa (@SummaFinish) February 7, 2019